齒輪減速電機烘干方法

　　在機械制造企業的實際生產中，經常會發現一些齒輪減速電機放置一段時間未用，再次啟用時發現齒輪減速電機繞組絕緣阻值降低，特別是在梅雨季節，空氣濕度大，其絕緣值甚至會降低到零，此時應該進行干燥處理，從而使絕緣電阻、吸收比達到規定值，如果貿然投入運行，就有可能使齒輪減速電機線圈絕緣擊穿，造成事故。對于烘干手法來說，我們首先想到的就是加熱處理或者說是所謂的烤火，在這里我們可以歸納為外部熱源加熱法，不過還會有一些其他復雜些的方法，下面減速電機就從齒輪減速電機烘干法復雜的講起。
　　一、直流電焊機干燥法
　　直流電焊機干燥法操作接線和交流類似，所串電流表應為直流電流表。用直流電焊機干燥受潮齒輪減速電機操作方便，同時可對大中型齒輪減速電機、高壓齒輪減速電機進行長時間干燥。這樣，電焊機長時間工作或大電流工作時，其內部元器件不會因長時間大電流工作而造成損壞，故可以對大中型齒輪減速電機長時間使用。值得注意的是：用這電焊機干燥時要求所有接點處接觸良好并緊固，電焊機引出線要用專用電線，要求截面大小應滿足電焊機輸出電流的載流量。注意電焊機自身變壓器的冷卻，同時保證齒輪減速電機的絕緣阻值不能低于0.1MQ。還要密切注意齒輪減速電機繞組溫度，及時調整電壓電流。
　　二、交流電焊機干燥法
　　交流電焊機干燥法操作前先將受潮齒輪減速電機繞組的6個接線頭串聯起來，機殼接地，這樣就可對三組繞組實現加熱干燥，為監視干燥過程中的電流變化，可串入一只電流表，觀察其電流是否達到齒輪減速電機額定電流的60%～70%。用交流電焊機干燥齒輪減速電機不用對齒輪減速電機進行拆檢，減小了工作量，同時在通電的情況下齒輪減速電機用其自身電阻發熱，使線圈均勻受熱，干燥效果比較好，但此方法只適用于100KW以下的齒輪減速電機，且不能長時間使用，因為交流電焊機工作時加在電焊機變壓器上的電流較大，不能長時間使用，否則可能燒壞電焊機。
　　三、勵磁線圈干燥法
　　勵磁線圈干燥法即在齒輪減速電機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈，并通入交流電，使定子產生磁通，依靠其鐵損來干燥齒輪減速電機定子。使用該方法時，應注意勵磁線圈中的電流不能超過導線的載流量，同時還應監視定子線圈的溫升情況，使其不要超過廠家所允許的大值。如想提高干燥速度，可適當提高勵磁線圈輸入電壓（所需勵磁線圈的匝數應同倍增加）。值得注意的是：這種方法適用于功率大且在現場不容易挪動的大型齒輪減速電機，但是在給勵磁線圈通電時應使用漏電保護器，同時選用的勵磁線圈要求當齒輪減速電機定子溫度升高時能滿足其良好的絕緣性能。
　　四、外部熱源加熱法
　　對于受潮齒輪減速電機先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入齒輪減速電機內部對其進行烘烤，或是將齒輪齒輪減速電機放入烘房內進行干燥。此種方法操作方便、安全可靠，但僅適用于易拆檢的小型齒輪減速電機。而對于大中型或不易拆檢的齒輪減速電機相對來說工作量就大了，同時也降低了可行性。應當注意的是：此方法操作時燈泡或熱源不可太靠近線圈，以防燒壞線圈，可在齒輪減速電機外殼上加蓋帆布等物品進行保溫。